k型鎧裝熱電偶常見的10種故障分析及建議:

故障情況檢查和原因分析對策1熱循環(huán)使用后易斷線的檢查結(jié)果表明多根偶數(shù)線斷線。 如果使用溫度超過護(hù)套熱電偶的外徑，護(hù)套熱電偶護(hù)套材料、絕緣材料以及熱電偶導(dǎo)線因各自的膨脹系數(shù)不同，熱電偶導(dǎo)線過于伸縮而斷線。 增加護(hù)套熱電偶的直徑，改變與保護(hù)管的距離，采取隨溫度變化的空間，減少施加在熱電偶芯線上的力。 800℃時氫爐內(nèi)的顯示值異常下降的熱電偶導(dǎo)通，絕緣電阻檢查未見異常。 800℃下的檢查結(jié)果與用戶的測量結(jié)果相同。 熱電偶線材的外層有金屬套管，與環(huán)境完全隔絕，氫氣通過套管壁與管內(nèi)的殘留氧反應(yīng)，鎳鉻合金選擇性氧化套管內(nèi)的氧濃度脫鉻，大幅度降低熱電動勢。 使用無氧化膜的光亮性絲，組裝帶保護(hù)管的熱電偶，具有抗氧化結(jié)構(gòu)或添加氧氣的吸氣鈦。 推薦使用鈦吸氣劑的護(hù)套熱電偶。 使用3溫度470℃、30h時，會產(chǎn)生+4.6℃的誤差。 在400℃下檢查誤差很小。 由于k型熱電偶的短距離有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象，在特定的溫度范圍450~600℃時，原子排列在短時間內(nèi)發(fā)生變化，熱電動勢發(fā)生變化。 然而，這種現(xiàn)象是可逆的，并且通過900℃或更高的熱處理可以恢復(fù)到原始校正值。 短程有序轉(zhuǎn)換是材料本身的特性，是不可避免的。 取而代之的是推薦n型熱電偶。 4用戶定期檢查，誤差變化很大。 在一定范圍內(nèi)測量了插入深度的差異，發(fā)現(xiàn)了變化。 如果插入深度不同，熱電偶的劣化部分在槽內(nèi)和槽外(大氣)之間存在溫度梯度，因此產(chǎn)生較大的誤差。 插入爐內(nèi)的熱電偶的一部分老化，達(dá)到壽命后，建議更換熱電偶或使用固定裝置使插入深度一致。 5壽命為1年，在法蘭焊接部，護(hù)套熱電偶斷裂。 測量系統(tǒng)中存在鉻酸和磷酸蒸汽。 顯微分析表明，鞘熱電偶的斷裂部分有穿過管壁的裂紋。 裂紋的形態(tài)是晶型貫通結(jié)晶。 測量氣體在法蘭下凝結(jié)，焊接時產(chǎn)生殘馀應(yīng)力，產(chǎn)生腐蝕裂紋。 在法蘭上安裝插座并固定護(hù)套熱電偶。 6溫度980℃，使用3個月后，溫度顯示出現(xiàn)晃動，時間過后。 溫度過高時，會出現(xiàn)斷線狀態(tài)。 溫度下降時顯示值。 檢測發(fā)現(xiàn)偶數(shù)線斷裂，用顯微鏡觀察斷裂面，結(jié)晶粒粗大，脆性斷裂痕跡。 護(hù)套熱電偶在測溫時處于較大的溫度梯度，護(hù)套熱電偶導(dǎo)線束和護(hù)套的膨脹系數(shù)不同，因此對偶數(shù)導(dǎo)線束施加過大的應(yīng)力。 由于高溫部分和低溫部分晶粒的生長速度不同，會發(fā)生沿晶體的脆性破壞。 安裝護(hù)套熱電偶時，為了降低護(hù)套熱電偶的溫度梯度而增加支撐管。 7安裝前熱電偶不導(dǎo)通。 配線端子部的芯線被復(fù)發(fā)現(xiàn)有較大損傷，引起斷線。 拆下接線和芯線的包層會造成損傷。 有必要提高操作者的專業(yè)技能。 8米顯示溫度低。 溫度特性檢查未見異常。 熱電偶的正、負(fù)極性反而改變連接極性。 9測量高溫高壓水溫( 400℃、10MPa )的使用時間:2~3個月內(nèi)，護(hù)套熱電偶發(fā)生裂紋。 用電子顯微鏡觀察龜裂的斷面。 一般的奧氏體不銹鋼由于氯離子的晶型應(yīng)力腐蝕而產(chǎn)生的裂紋得到了確認(rèn)。 推薦耐腐蝕性能優(yōu)異的鎳含量高的材質(zhì)。 10使用6個月后，溫度顯示值搖晃，絕緣電阻降低。 套管熱電偶的部分管壁變薄，產(chǎn)生龜裂，龜裂附近發(fā)現(xiàn)絕緣物脫落。 在振動環(huán)境下，溫度測量裝置和護(hù)套熱電偶之間產(chǎn)生振動引起的摩擦，護(hù)套熱電偶的壁厚變薄，蒸汽從其破損部位浸入護(hù)套內(nèi)部，與絕緣材料發(fā)生反應(yīng)，引起體積膨脹，其內(nèi)壓增大，擴(kuò)展為二次裂紋。 安裝固定螺釘，防止護(hù)套熱電偶振動。

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