熱電偶制造商TE Wire&； 電纜正在開發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)軟件公司planet和RFID的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。 該系統(tǒng)利用AI軟件跟蹤溫度監(jiān)測產(chǎn)品的位置和使用狀態(tài)。

通過使用帶RFID功能的智能熱電偶，TE Wire&； Cable客戶可以識別熱電偶更換所需的準(zhǔn)確時間，不需要手動記錄數(shù)據(jù)，同時用戶可以使用此功能快速定位設(shè)備。 TE Wire&； 電纜營銷業(yè)務(wù)分析師Joseph Ugalde表示，該技術(shù)還為熱電偶校準(zhǔn)提供了實(shí)時警報和建議。

TE Wire&； Cable表示，此解決方案可能在業(yè)內(nèi)使用RFID技術(shù)。 該公司和平臺一起開發(fā)了這個系統(tǒng)。 目前，一些飛機(jī)零部件的客戶在生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)行跟蹤高壓釜溫度的測試。

TE Wire&； Cable集中銷售用于制造復(fù)合材料飛機(jī)零件的熱電偶組件。 這種部件需要用高壓釜加壓加熱。 高壓釜內(nèi)通常設(shè)置熱電偶組件，測量溫度，向數(shù)據(jù)記錄儀傳送數(shù)據(jù)。

將零件放入高溫爐后，熱電偶會自動與零件連接。 由于熱電偶壽命有限，企業(yè)必須密切監(jiān)測各個熱電偶的使用頻率。 此過程通常通過手動記錄進(jìn)行監(jiān)測。 如果熱電偶數(shù)量多，這種方法就難以執(zhí)行。 Ugalde說:“&ldquo； 典型的宇宙制造企業(yè)使用數(shù)百個熱電偶。 &rdquo；

不僅使用歷史難以追蹤，這些熱電偶也難以定位。 如果公司需要更換熱電偶，員工會花很多時間尋找。

TE Wire&； Cable與Plataine合作，開發(fā)了在智能熱電偶中嵌入RFID標(biāo)簽的解決方案。 該公司提供RFID讀取器讀取這些標(biāo)簽，使用網(wǎng)絡(luò)的AI物質(zhì)網(wǎng)絡(luò)軟件進(jìn)行管理。 據(jù)plainone營銷負(fù)責(zé)人Amir Ben-Assa介紹，plainone為跟蹤工業(yè)環(huán)境中的資產(chǎn)和工具提供了各種RFID和基于物理網(wǎng)絡(luò)的解決方案。 &rdquo；

本-assa說:“&ldquo； 12個月前，我們開始和TE Wire合作。 在此期間，我們定義并測試了智能熱電偶解決方案，幫助制造商進(jìn)入工業(yè)的4.0時代。 &rdquo；

該公司表示，該智能熱電偶的配置除了被動UHF RFID芯片內(nèi)置于機(jī)器之外，與上一代相同。 此芯片將產(chǎn)品的唯一* ID代碼存儲在Plataine云軟件中。 方案使用固定式RFID閱讀器讀取智能熱電偶信息。 Ugalde是TE Wire&； Cable與客戶合作，為每個工廠和應(yīng)用程序環(huán)境選擇*良好的領(lǐng)導(dǎo)者。

高壓高溫過程開始后，設(shè)備通過安裝了固定式通道讀取器。 讀取器讀取標(biāo)簽ID后，將數(shù)據(jù)傳送到軟件，根據(jù)讀取器的位置更新熱電偶的位置。 當(dāng)熱電偶離開該區(qū)域時，讀取器也讀取該事件。

此外，軟件會對熱電偶的使用次數(shù)進(jìn)行計數(shù)，并以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)發(fā)出警告。 員工可以使用軟件檢查熱電偶的位置，并在必要時進(jìn)行更換。 Ugalde說，可以為員工節(jié)省很多時間。

此系統(tǒng)目前正在Plataine實(shí)驗室進(jìn)行測試，TE Wire&； Cable的一些顧客開始在自己公司的工廠測試這項技術(shù)。 Plataine物聯(lián)網(wǎng)解決方案使用RFID和其他廠級傳感器收集相關(guān)資料、產(chǎn)品、資產(chǎn)和工具的實(shí)時信息，并使用軟件進(jìn)行分析和控制。

本文熱電偶高頻詞： 高溫  工業(yè) 

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