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焊接工藝的行業(yè)標準

編輯：熱電偶廠家日期：2019-12-29 00:00所屬欄目：資訊人已圍觀站內(nèi)編號：1339

簡介：1 .焊接口焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，方便焊接和熱處理。儀表桿不得設(shè)置在焊接部附近或熱影響部。焊接坡口的形式和尺寸必須按設(shè)計圖紙和技術(shù)標準確定，要考慮易保證焊接質(zhì)量...（熱電偶型號報價廠家為您整理）

1 .焊接口

焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，方便焊接和熱處理。

儀表桿不得設(shè)置在焊接部附近或熱影響部。

焊接坡口的形式和尺寸必須按設(shè)計圖紙和技術(shù)標準確定，要考慮易保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、易操作等。管對接焊口中心線距離管的彎曲起點為管的外徑以上、100mm以上，距離分支吊架的邊緣至少50mm .

一般接頭的類型和尺寸見表10-20。

管道或管道口一般要使內(nèi)壁平整，局部口不得超過壁厚的10%，不得小于1mm。在不同厚度的焊接物合口的情況下，其厚度差的處理方法可以采用圖10-30所示的合口的形式。

焊接工藝的行業(yè)標準

管道坡口及內(nèi)外壁10mm以上范圍內(nèi)的油、油漆、水垢、銹等，在出現(xiàn)金屬光澤之前，請清除干凈，檢查有無龜裂、三明治等缺陷。有鍍層的鋼管(特別是鍍銅、鉻等)應(yīng)磨刷焊接部位的表面鍍層，以免焊接后發(fā)生裂紋。

2 .焊接前的預(yù)熱…

允許焊接的zui低環(huán)境溫度，低碳鋼為2(TC；低合金鋼，普通鋼為1(TC；中，高合金鋼為01。

對幾個鋼號的管道和管道實施焊接前的預(yù)熱溫度如表10-21所示。

3 .焊接作業(yè)

(1)手動弧焊:手動弧焊zui中常用的焊接電源為弧焊變壓器，用2根焊接電纜與焊接物和電焊鉗夾緊的焊條連接，利用焊條和焊接物兩極間的電弧熱量實現(xiàn)焊接。在焊接時使用短路方法拉引電弧

可采用刮擦法或直接撞擊法。前者是將焊條的前端對準焊接線，扭轉(zhuǎn)手腕將焊條的端部輕輕地摩擦到焊接物的表面，扭轉(zhuǎn)手腕將焊條抬起34 mm引起電弧，后者是用手臂下降，將焊條輕輕地碰到焊接物上，立刻將焊條抬起34 mm引起電弧。電弧著火時，在電弧長度符合焊條直徑的范圍內(nèi)進行焊接。為了保證焊接質(zhì)量和良好的成形，焊條需要三個基本方向的運動:為了維持所要求的電弧長度，焊條得到必須向熔池方向逐漸輸送的一定寬度的焊接，焊條為了焊接必須橫向擺動的熔池金屬，需要使焊條向焊接方向移動在焊接實踐中，根據(jù)焊接位置和接頭形式，考慮焊條直徑、焊接電流、焊接物的厚度等

焊接工藝的行業(yè)標準

鋼號

壁厚( mm )

預(yù)熱溫度( c )

>； 26

100?200

15CrMo

>； 10

150?250

12CrlMoV

200?300年

12Cr3MoVSiTiB

250?350

注鎢極弧焊打底時，可在下限溫度下降50:C o

所述元件可以選擇不同的擺動方法。

(2)氧乙炔氣焊:氧乙炔氣焊利用焊炬，以可燃性氣體和助燃性氣體混合燃燒時釋放的熱量為熱源進行焊接。點火時請稍微打開氧氣閥，打開乙炔閥，點火后立即調(diào)整火焰，使其成為正常的形狀。氣體焊接操作有左焊接法和右焊接法。在氣體焊接的情況下，焊炬的運動方向從右向左，焊絲位于焊炬的前方，火焰指向焊絲的末端以及焊炬的坡口的未焊接部分，被稱為左焊接法。用這種方法焊接時，火焰對未焊接部分有預(yù)熱作用，但焊接易氧化，焊接冷卻快，熱利用率低，適合焊接薄板材料和低熔點金屬。焊炬的運動方向從左向右，焊炬位于后方，火焰指焊絲的末端和焊炬的坡口的焊接完畢部分，被稱為右焊接法。用這種方法焊接時，火焰指焊接，整個熔池被遮蓋，起到良好的保護作用和焊接后熱處理的作用。焊接完成，停止焊炬使用時，可關(guān)閉乙炔閥，關(guān)閉氧氣閥，防止回火的發(fā)生，減少煙塵。 .

焊接后的熱處理是為了降低焊接接頭的應(yīng)力，改善焊接金屬的組織和性能。合金鋼管或壁厚超過30mm低碳鋼管和相應(yīng)接頭的焊接接頭在焊接后進行熱處理. 幾種鋼號管道和管道焊接后的熱處理溫度和恒溫時間如表10-22所示。

用于熱工儀表源部件的材料為合金鋼時，其焊接接頭在表10-22規(guī)定的溫度下加熱后，用石棉保溫，逐漸冷卻，進行熱處理。測量管道壁厚小，焊接接頭后適度冷卻即可。

鋼號

溫度

rc )

厚度( mm )

<； 12. 5

>； 12. 5?25

>； 25?37. 5

>； 37. 5?50

>； 50 ?75

>； 75 ?100美元